在增安型防爆電氣設備中，防爆電氣間隙和爬電距離是保證增安型防爆電器設備防爆電氣性能和安全性能的一項極其重要的指標。在第2章中已經知道，所謂防爆電氣間隙，是指不同電位的帶電導體之間在空氣中的最短距離，與工作電壓的有效值有關；所謂爬電距離，是指不同電位的帶電導體之間在絕緣材料表面上的最短路徑，不僅與工作電壓的有效值有關，麗且還與絕緣材料的耐起痕指數等級表面污染程度有關。有關不同電壓等級和不同材料等級的防爆電氣間隙和爬電距離。參見相關表中的相應規定值。
　　在增安型防爆電氣設備設計時，在必要的時候，設計人員可以在絕緣零件上設置或增加防爆電氣間隙和爬電距離。絕緣部件上有效的凸筋和凹槽應該符合：
　　1、凸筋的高度至少為2.5mm，厚度應該與材料的機械強度相適應，至少為1mm。
　　2、凹槽的深度和寬度都不應該小于2.5mm。
　　當兩個以上的絕緣零件用符合要求的粘結劑粘結在一起時，這樣的粘結體被認為是一稠零件。
　　為了設計與計算的方便，下面列舉了多種形狀的絕緣零件的防爆電氣間隙和爬電距離的示例，供人們參考。計算防爆電氣間隙和爬電距離的示意圖如圖2。圖12所示。
　　圖12所示圖例外，人們也可以使用其他等效的結構，只是在采用其他結構時應該遵循上述的基本原則。
　　
　　圖2防爆電氣間隙和爬電距離示例之一
　　說明：若兩帶電導體之闖絕緣表面上有寬度小于2.5m的凹槽(深度不予計較)，防爆電氣間隙和爬電距離為兩帶電導體之闊的空闊最短距離和絕緣表面最短路徑。
　　
　　圖3防爆電氣間隙和爬電距離示例之二
　　說明：若兩帶電導體之間絕緣表面上有寬度大于2.5mm的凹檀(深度不予計較)，防爆電氣間隙為兩帶電導體之間的空間最短距離，爬電距離為沿絕緣體(包括凹糟)表面的最短路徑。
　　
　　圖4防爆電氣間隙和爬電距離示例之三
　　說明：若兩帶電導體之閥絕緣表面上有寬度大于2.5mm的v形凹槽，防爆電氣間隙為兩帶電導體之間的空間最短距離，爬電距離為沿絕緣體(包括凹槽，但凹槽底部在2.5m處計算)表面的最短路徑。
　　
　　圖5 防爆電氣間隙和爬電距離示例之四
　　說明：若兩帶電導體之間絕緣表面上有倒V形凸筋，防爆電氣間隙為兩帶電導體之間跨越凸筋頂部的空間最短距離，爬電距離為沿絕緣體(包括倒v形凸筋)表面輪廓線的最短路徑。
　　
　　圖6防爆電氣間隙和爬電距離示例之五
　　說明：若兩帶電導體之間絕緣表面上有未粘結的絕緣接合件，兩邊有寬度小于2.5mm的凹槽，防爆電氣間隙和爬電距離為兩帶電導體之間(通過未粘結的縫隙)的最短距離。
　　
　　圖7防爆電氣間隙和爬電距離示例之六
　　說明：若兩帶電導體之闖絕緣表面上有束粘結的絕緣接合件。兩邊有寬度大于2.5mm的凹糟，防爆電氣闖睬為兩帶電導體之間(通過未粘結的縫隙)的空間最短距離。爬電距離為兩帶電
導體之間(通過未粘結的縫隙)沿絕緣表面凹糟輪一線的最短路徑。
　　
　　圖8防爆電氣間隙和爬電距離示例之七
　　說明：若兩帶電導體之間絕緣表面上有未粘結的絕緣接合件，一邊有寬度度大于2.5aen的凹糟，另一邊有寬度小于2.5mm的凹攘，防爆電氣間隙為兩帶電導體之間(通過未粘結的縫隙)的空間最短距離，爬電距離為兩帶電導體之間(通過未粘結的縫隙)沿寬度大于2.5mm的絕緣表面凹槽輪廓線的最短路徑(不計寬度小于2.5mm的凹槽)。
　　
　　圖9防爆電氣間隙和爬電距離示例之八
　　說明：若兩帶電導體之間絕緣表上插入絕緣體的有未粘結的絕緣接合件，防爆電氣間隙為兩帶電導體之間跨越絕緣接合件頂部的折線空間最短距離，爬電距離為兩帶電導體之悶沿絕緣接合件表面的最短路徑。
　　
　　圖10防爆電氣間隙和爬電距離示例之九
　　說明：若螺釘頭與凹窩壁之間的間距大于2.5mm計算爬電距離時應該計入這個距離，但應注意六角頭螺釘的六角頭位置。
　　
　　圖1 1 防爆電氣悶驤和囊電距離示例之十
　　說明：若螺釘頭與凹禍壁之間的間距小于2.5mm，計算爬電距離時不該計入這個距離，但應注意六角頭螺釘的六角頭位置。
　　圖12防爆電氣間隙和爬電距離示例之十一
　　說明：若兩帶電導體(1)之間可絕緣表面上有未接地的不帶電導體(2)，防爆電氣間隙和爬電距離均為不帶電導體距兩帶電導體之間的距離之和(即d+D)。假若不帶電導體(2)是接地的的。則帶電導體(1)對不帶電導體(2)的防爆電氣間隙和爬電距離按正常情況計。